Schon ab Ihrer ersten Idee stehen wir Ihnen zur Seite.
Bereits von Ihrer Idee an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und treiben die Realisierung Ihres Produkts durch Versuchsschweißungen und die Herstellung von Prototypen oder auch Vorserien in unserem Technikum voran. Grundsätzlich können dabei alle im Bereich Laserschweißen vorgestellten Verfahren genutzt werden. Doch auch völlig neuen Herausforderungen nehmen wir uns gerne an.
Falls notwendig übernehmen wir für Sie die Konstruktion und Fertigung benötigter Funktionseinheiten und Bauteilaufnahmen.
Aus den Resultaten der Versuchsschweißungen optimieren wir gemeinsam mit Ihnen den gesamten Prozess durch die Definierung von beispielsweise:
- Schweißparametern
- Fügegeometrien
- Qualitätsmerkmalen und -kontrollen
- Möglichkeiten zum Tracking
- ...
Ausrüstung:
Laser
Trumpf TruDiode 301
- Leistung bis 300W
- Optik PFO 20-2 Post-Objektiv
- inkl. Kamera und Pyrometer
- Spot-Ø 2 mm
- ext. Verbauter 2D-Code-Scanner zum Tracking zur seriennahen Fertigung
Zug- /Druckprüfmaschine
Thümler TH2730
- Druck-/Zugkraft bis 3kN
- 500mm Hub
- Abzugsgeschw. 1-700mm/min
Mikroskop
KITOTEC KITO 37
- zwei Zoombereiche - zwölf Zoomstufen (inkl. Vorsatzlinse 0,5x)
- LED-Ringlicht, dimmbar
- Kamera 1600 x 1200 Pixel
Qualitätsüberwachung und -kontrolle:
Um von Anfang an Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, stehen in unserem Technikum verschiedene Möglichkeiten zur Qualitätsüberwachung und -kontrolle bereit. Durch entsprechende Anbieter kann zudem auf weitere Prüfverfahren zugegriffen werden, wenn die Anwendung dies erfordert.
Prozessübersicht inkl. Pyrometrie
Die Übersicht der einzelnen Schweißprozesse stellt alle relevanten Prozessdaten, sowie Stell- und Regelgrößen dar. Durch den Temperatur- oder Leistungsverlauf kann die Prozesstabilität bewertet werden. Festgelegte Grenzwerte ermöglichen bei Über- oder Unterschreitung das selektieren von n.i.O.-Teilen.
Druck- und Abzugsprüfung
Zur Beurteilung der Festigkeit der Schweißnaht sind Druck- und Zugprüfungen bis maximal 3 kN möglich.
Mikroskopie
Zum Untersuchen des Schnittes oder des Bruchbilds der Schweißnaht. Sowohl die Bewertung der Nahtqualität, als auch die Suche von Ursachen bei fehlerhaften Schweißungen, helfen dabei die Schweißqualität weiter zu verbessern.
Tracking durch Code
Durch unseren integrierten 2D-Code-Scanner lässt sich jeder Schweißprozess einem Teil zuordnen. Dadurch können wir bei der Unterstützung von Klein- und Vorserien eine lückenlose Rückverfolgbarkeit garantieren.
Wir benötigen Ihre Zustimmung zum Laden der Übersetzungen
Wir nutzen einen Drittanbieter-Service, um den Inhalt der Website zu übersetzen, der möglicherweise Daten über Ihre Aktivitäten sammelt. Bitte überprüfen Sie die Details in der Datenschutzerklärung und akzeptieren Sie den Dienst, um die Übersetzungen zu sehen.